Az ipari folyamatokban a műszerek kritikusak a különböző paraméterek monitorozásában és szabályozásában, biztosítva a működés biztonságát és stabilitását. Idővel azonban ezekre a technológiai csővezetékekre és gyártóberendezésekre szerelt műszerekre hatással lehetnek a korrozív közegek. Ez nemcsak a teljesítményüket és a megbízhatóságukat csökkenti, hanem súlyos problémákhoz is vezethet, például szivárgáshoz, ami biztonsági kockázatot jelent a gyártási folyamatban. Ha a következő jelek bármelyikét észleli, berendezése vagy csővezetéke korrózióra figyelmeztető üzenetet küldhet.
1. Gödrös korrózió: Kis lyukak és felületi károsodás
Ha apró, gödörszerű foltokat észlel a fém felületén, különösen, ha azok sűrűn tömöttek és egységes korrózióra emlékeztetnek, vagy ha észrevehető színváltozás (pl. fekete, kék, zöld), az lyukkorrózióra utalhat. Az ilyen típusú korrózió erősen lokalizált, gyakran felületi hibákkal, kiálló zárványokkal vagy fémszemcsehatárokkal kezdődik. Mivel a lyukkorrózió behatolhat a felület alá, és gyakran korróziós termékek borítják, nehéz észlelni. A berendezés meghibásodása általában egy vagy több korróziós perforációban, ritkán teljes károsodásban nyilvánul meg.
2. Feszültségkorróziós repedés: repedések és deformáció
Ha a fémanyagok felületén vagy belsejében repedések jelennek meg, amelyek gyakran a feszültség iránya mentén terjednek, és rideg törési jellemzőket mutatnak, vagy ha helyi bemélyedéseket vagy különböző mélységű gödröket lát, ezek a feszültségkorróziós repedés (SCC) jelei lehetnek. Az ausztenites rozsdamentes acél, ha kloridionokat tartalmazó környezetnek van kitéve, klorid által kiváltott feszültségkorróziós repedést (CISCC) tapasztalhat. Ez 54-79 fok feletti hőmérsékleten fordul elő, különösen alacsony pH-jú vagy oxigénnel dúsított környezetben, még kis mennyiségű klorid esetén is. Ez gyakran transzgranuláris repedést eredményez, de intergranuláris repedés is előfordulhat.
3. Hidrogén ridegedés: Felszíni hólyagok és repedések
Ha sok apró hólyagot lát a fém felületén, annak oka lehet, hogy az atomos hidrogén diffundál az acélba, és beszorul az üregekbe, zárványokba vagy nem fémes zárványokba. A felgyülemlett hidrogén tágulási nyomása végül falválást és észrevehető hólyagosodást okoz a fémfelületen. A fémszemcsehatár-tartományban a repedésre hajlamos rideg törés, valamint a szemcsehatár területén lévő szabálytalan alakú gödrök és lyukak szintén indikátorok. Ezek a tünetek szemcseközi korrózió jelenlétére utalhatnak.
4. Galvanikus korrózió: elektrokémiai reakciók és felületi degradáció
Ha elektrokémiai reakciókat figyel meg a fém felületén, például buborékképződést vagy oxidációs/redukciós reakciókat, vagy ha lokális korrózió, például gödrök vagy lyukak jelennek meg, ennek oka lehet galvanikus korrózió. Ez a fémfelület korrodálódását, kopását vagy marását okozhatja, ami érdességhez vagy egyenetlenséghez vezethet, ami csökkentheti az áramlást vagy növelheti a nyomásesést.
5. Szigetelés meghibásodása Korrózió: Rendellenes hőmérséklet és szivárgás
A berendezések vagy csövek külső felületi hőmérsékletének rendellenes emelkedése vagy csökkenése, a környező területekhez képest észrevehető hőmérséklet-különbségek, horpadások, repedések vagy leválás a szigetelőrétegben, illetve folyadék- vagy gázszivárgás jelei a szigetelés alatti korrózióra (CUI) utalhatnak. . Ezen túlmenően a berendezések vagy csövek megjelenésében bekövetkezett változások, például színváltozások, felületi érdesség vagy oxidáció kulcsfontosságú indikátorok. A feszültség alatti jelentős deformáció, mint például a kemencecsövek súlyos megereszkedése, gyakran a kúszási károsodás következménye.
Következtetés
A korrózió a fém típusától, a hőmérséklettől és a környezeti tényezőktől függően változhat. Ezért a korrózióelemzés során elengedhetetlen a megfigyelési módszerek és a vizsgálati technikák kombinációjának alkalmazása az átfogó értékelés érdekében.
A mérőműszerek korróziójának megelőzése érdekében ügyeljünk a megfelelő anyagválasztásra és termékhasználatra, beszerelésre és karbantartásra.
Nyomás-, szint-, áramlásérzékelők és áramlásmérők gyártójaként termékeinket úgy tervezték, hogy ellenálljanak a zord ipari környezetnek, beleértve a korrózióra hajlamosakat is.
Ha nem tudja, hogyan válassza ki a megfelelő terméket a megfelelő anyagokból, mérnökeink szívesen segítenek a kockázatok csökkentésében, biztosítva a hosszú távú üzembiztonságot és hatékonyságot. Vegye fel velünk a kapcsolatot még maitt.